利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，適用于涂料、油墨、色漿、飼料添加劑、鋰電、建筑保溫材料行業(yè)的各種粉料的自動(dòng)計(jì)量。系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。控制過程直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲(chǔ)，配料的報(bào)告。

自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。基本做到車間微塵化、配料自動(dòng)化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

系統(tǒng)組成：

包括稱重傳感器、料倉、自動(dòng)閥門、儀表、壓力傳感器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等。計(jì)量配料系統(tǒng)屬于粉體自動(dòng)化流程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，缺少自動(dòng)計(jì)量，粉體自動(dòng)輸送工程將失去意義，缺少粉體自動(dòng)輸送，自動(dòng)計(jì)量將無法實(shí)現(xiàn)。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.系統(tǒng)可靠，適用性強(qiáng)，稱量精度高，自動(dòng)化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。

2.配合用戶計(jì)量原料之特性，采用合適物料輸送方式

3.友好的人機(jī)接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計(jì)量或配料之流程控制

4.多種控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn)行控制

5.豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計(jì)

6.合理的現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進(jìn)行配置

本系統(tǒng)須根據(jù)客戶原料數(shù)量、種類、重量、廠房環(huán)境、現(xiàn)場工藝等要求而設(shè)計(jì)定制型設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)配方管理、數(shù)據(jù)管理、工藝管理等諸多生產(chǎn)管理需求。

詳情請致電我們的工程師！

1.系統(tǒng)通過氣流將物料從儲(chǔ)料倉輸送到計(jì)量倉內(nèi)，達(dá)到設(shè)定重量后閥門關(guān)閉，風(fēng)機(jī)停止，經(jīng)計(jì)量后的物料在自重、負(fù)壓或其他的機(jī)械輸送設(shè)備輸送至目標(biāo)攪拌機(jī)內(nèi)。整個(gè)稱量過程全封閉，無粉塵污染。優(yōu)點(diǎn)是所需廠房高度低，占地面積小，環(huán)境污染小。缺點(diǎn)是物料容易在風(fēng)送過程中造成管路堵塞，影響計(jì)量精度及速度。

2.喂料稱重計(jì)量：原料經(jīng)由喂料機(jī)構(gòu)進(jìn)入計(jì)量斗。

流程為：系統(tǒng)通過喂料機(jī)構(gòu)將物料從儲(chǔ)料倉輸送到計(jì)量斗內(nèi)，達(dá)到配方重量后，喂料機(jī)構(gòu)停止。喂料機(jī)構(gòu)由PLC控制啟停及加速、減速，計(jì)量速度快，精度高。喂料機(jī)構(gòu)按照物料特性不同，分別配備螺旋輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料器、皮帶給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)供料閥、溜管等。優(yōu)點(diǎn)是性能穩(wěn)定，故障點(diǎn)少，計(jì)量精度高；缺點(diǎn)是占地面積較大，對廠房高度要求較高、需要配置鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。

3.氣力輸送+螺旋計(jì)量的方式：綜合了前兩種計(jì)量方式。先將原料通過氣力輸送至?xí)捍媪蟼}（暫存料倉可以帶有稱重裝置，實(shí)現(xiàn)雙重計(jì)量），然后再經(jīng)由喂料螺旋進(jìn)行計(jì)量或螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)卸料閥等裝置將物料輸送至目標(biāo)位置。特點(diǎn)是既保證環(huán)境無污染，又保證計(jì)量精度及速度。輸送管路布局靈活，多條生產(chǎn)線可以共用一套原料存儲(chǔ)系統(tǒng)，節(jié)省成本。